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    Le guide absolu de la gestion des entrepôts

    Table of Contents

    Qu'est-ce que la gestion d'entrepôt ?

    La gestion d'entrepôt est la capacité de stocker efficacement les stocks et d'assurer une exécution à 100 % afin qu'une organisation puisse répondre aux exigences croissantes de ses activités internes et externes. Un entrepôt est l'épine dorsale de l'infrastructure de distribution d'une organisation et, lorsqu'il est géré correctement, il permet de réduire les coûts d'exploitation et d'améliorer les niveaux de service.

    Gestion des stocks et gestion des entrepôts

    La gestion des stocks est l'approche de base de la gestion des niveaux de stocks, tandis que la gestion des entrepôts est une stratégie plus complète qui comprend tous les aspects de la gestion et de l'amélioration des opérations d'entrepôt. La gestion des stocks fait partie de la gestion d'entrepôt, mais la gestion d'entrepôt a une portée plus large et comprend des fonctions d'entrée et de sortie, telles que les processus d'entrée en stock, de prélèvement, d'emballage et d'expédition.

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    Pourquoi la gestion des entrepôts est-elle importante ?

    Gestion d'entrepôt pour les 3PL

    Les distributeurs et les prestataires logistiques tiers (3PL) sont confrontés à des pressions concurrentielles dues à des attentes plus élevées de la part des clients, à des coûts plus élevés et à un manque de ressources humaines, de transport et d'espace. Pour relever ces défis, il faut adopter une approche de la gestion des entrepôts qui valorise la réactivité, la visibilité et la précision tout en étant compétitive sur le plan des coûts. Le changement remodèle la chaîne d'approvisionnement et les entrepôts doivent être capables de s'étendre, d'évoluer et de s'adapter pour répondre aux besoins de l'entreprise.

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    Gestion d'entrepôt pour le commerce électronique

    La croissance du commerce électronique pousse les entreprises qui étaient des entités B2B vers les marchés B2C et la distribution. Désormais, au lieu d'expédier et de suivre 1 000 commandes statiques par jour, un distributeur peut avoir entre 1 000 et 20 000 commandes quotidiennes, émanant de consommateurs qui s'attendent à recevoir leurs produits dans un délai de 24 heures. Cette évolution représente une véritable opportunité, mais aussi un défi inné en matière de gestion d'entrepôt, car le modèle de distribution B2B se concentre sur les expéditions en vrac de palettes et de caisses, tandis que le modèle B2C se concentre sur l'expédition de produits individuels.

    Les 10 meilleures pratiques en matière de gestion d'entrepôt

    1. Éliminer le plus grand nombre possible de points de contact et d'opérations sans valeur ajoutée.

    2. Ne conserver qu'un seul système d'enregistrement.

    3. Consolidez les UGS autant que possible et gérez les produits de différents fournisseurs à l'aide d'alias.

    4. Impliquer les fournisseurs dans les processus opérationnels.

    5. Automatiser la saisie des données partout.

    6. Veillez à ce que la classification ABC des produits et les emplacements soient corrects.

    7. Rationaliser les procédures de prélèvement.

    8. Suivre de près les indicateurs de l'entrepôt.

    9. Respecter les procédures de sécurité.

    10. S'efforcer continuellement de s'améliorer.

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    Les avantages de la gestion d'entrepôt

    Les chaînes d'approvisionnement sont souvent invisibles pour les consommateurs, mais les responsables de la gestion des entrepôts connaissent le rôle critique que jouent ces grands bâtiments utilisés pour le stockage dans la vie de tous les jours. Une bonne gestion d'entrepôt permet de visualiser les stocks et l'activité en temps réel, tout au long des processus d'entreposage, et de prendre des décisions fondées sur des données. En outre, l'utilisation de l'espace dans l'entrepôt permet non seulement d'exploiter au mieux le volume de stockage, mais aussi de faciliter les processus de préparation et d'emballage pour une exécution efficace et rapide des commandes. En fin de compte, cela permet de réaliser des économies en termes de main-d'œuvre et de coûts. Lorsqu'elle est gérée correctement, une organisation peut prendre des décisions rapides et précises, atteindre une exécution sans faille, fournir un excellent service à la clientèle et garder une longueur d'avance sur la concurrence.

    Principes de gestion des entrepôts

    Comprendre les objectifs clés de l'entrepôt

    Votre entrepôt doit correspondre à votre activité et le premier principe est de s'assurer que les objectifs de gestion de l'entrepôt correspondent aux objectifs définis par votre organisation. Les éléments à prendre en compte sont les suivants :

    - Quels sont vos principaux objectifs commerciaux ?

    - Qui sont vos principaux clients ?

    - Quelles sont les marchandises les plus importantes que vous fournissez ?

    - L'entrepôt est-il aussi efficace que possible ?

    Gérez vos niveaux de stock

    Les niveaux de stock coûtent de l'argent et occupent de l'espace ; le gestionnaire d'entrepôt doit trouver un équilibre entre le fait d'avoir le moins de stock possible et celui d'avoir toujours ce dont le client a besoin. Ce processus consistant à gérer les bons niveaux de stocks, tout en s'assurant qu'ils se trouvent au bon endroit dans l'entrepôt, constitue le deuxième principe et nécessite des prévisions précises et des plans efficaces pour résoudre les problèmes.

    Contrôler le mouvement des marchandises

    L'agencement de l'installation et l'emplacement des marchandises dans l'installation contribuent à contrôler le mouvement des marchandises dans l'entrepôt. Ce principe consiste à parcourir le moins de distance possible pour effectuer le plus de travail possible.

    Faire de la qualité un objectif clé

    L'efficacité et l'optimisation n'ont de valeur que si le travail est précis et la qualité doit être l'objectif premier des travailleurs de l'entrepôt. La création de flux de travail favorisant la qualité et de processus d'autocorrection dans l'ensemble de l'établissement garantit la qualité du travail dans l'entrepôt.

    Choisir le bon logiciel WMS et le bon partenaire

    Votre système de gestion d'entrepôt (WMS) vous aidera ou vous empêchera d'appliquer les principes précédents. En choisissant la bonne technologie et le bon partenaire technologique pour gérer votre entrepôt, vous rendrez les choses beaucoup plus simples et réalisables.

    Comment gagner en efficacité dans l'entrepôt

    Pour améliorer l'efficacité d'un entrepôt, il est essentiel de connaître l'utilisation et la disponibilité de l'espace.
    Une bonne connaissance de la taille de votre entrepôt et des dimensions de tous vos produits vous permettra de gagner en efficacité.

    - Obtenez des données cubiques précises sur tous vos articles et unités de mesure.

    - Obtenez des données cubiques précises sur tous les emplacements de votre entrepôt - il ne s'agit pas des dimensions, mais de l'espace utilisable réel de chaque emplacement.

    - Veillez à ce que votre processus d'entrée en stock permette un placement flexible des stocks.

    - Tenez compte du cube des articles lorsque vous procédez à une mise en place ABC.

    - Gérez le cross docking et la mise à disposition des commandes en tenant compte des dimensions des marchandises.

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    Qu'est-ce qu'un système de gestion d'entrepôt ?

    Un système de gestion d'entrepôt bien conçu optimisera le flux de matériaux dans vos différents entrepôts, en gérant les processus nécessaires pour déplacer les marchandises de la réception à l'entreposage et à la récupération, jusqu'à la préparation des commandes des clients. Le système de gestion d'entrepôt est connecté au système de planification des ressources de l'entreprise (ERP) ou au système de gestion des commandes (OMS) pour recevoir les commandes des clients et les bons de commande, qui sont utilisés comme liste de contrôle des marchandises devant arriver dans l'entrepôt ou en être extraites.

    Que fait un système de gestion d'entrepôt ?

    Au niveau le plus simple, un système de gestion d'entrepôt utilisant la technologie mobile guidera un opérateur tout au long du processus de déplacement des marchandises d'un endroit à l'autre de l'entrepôt. La technologie qui sous-tend le système de gestion d'entrepôt s'efforce de réaliser cette opération de la manière la plus efficace possible, tout en veillant à ce que l'opérateur ne commette aucune erreur au cours du processus. En outre, le WMS suit et enregistre les marchandises déjà présentes dans l'entrepôt afin de s'assurer qu'elles sont stockées au bon endroit et consommées dans le bon ordre.

    Tout au long du processus de gestion de l'entrepôt, des décisions doivent être prises et des instructions critiques doivent être suivies. Un système de gestion d'entrepôt permet de suivre et de gérer ces processus tout en garantissant une précision totale avec un minimum de travail.

    Réception

    Il s'agit du processus d'arrivée des marchandises sur le quai d'expédition de l'entrepôt. Un système de gestion d'entrepôt permet de déterminer et de confirmer efficacement le bon produit, dans les bonnes quantités, dans le bon état, le bon poids et les bonnes dimensions, le tout au bon moment.

    Entrée en stock

    L'objectif est de déplacer les marchandises reçues vers un lieu de stockage optimal aussi rapidement et efficacement que possible. Au cours du processus d'entrée en stock, un système de gestion d'entrepôt prend en compte différents facteurs (par exemple, si les marchandises doivent être réfrigérées, si une commande attend déjà les marchandises, etc.) et calcule l'emplacement et le meilleur itinéraire possible pour ranger les articles.

    Stockage

    Il s'agit d'un processus essentiel pour garantir que tout l'espace disponible dans l'entrepôt est optimisé sans compromettre la productivité. Un système de gestion d'entrepôt permet de savoir si les marchandises se trouvent au meilleur endroit, si la quantité de marchandises est exacte ou si un réapprovisionnement est nécessaire, si les marchandises sont périmées, etc.

    Préparation des commandes

    Il s'agit du processus utilisé pour récupérer les marchandises dans l'entrepôt et consiste à prélever par article, par groupe ou par zone. Le système de gestion d'entrepôt communique et contrôle la tâche de prélèvement en fournissant des instructions explicites au préposé au moyen de dispositifs de données mobiles, de modules vocaux interactifs et de modules "pick-to-light", et en contrôlant la qualité des résultats grâce à diverses formes d'identification automatique (par exemple, la lecture de codes-barres, etc.). Les instructions comprennent des détails tels que le nombre d'articles à prélever, le type d'emballage le plus approprié, le numéro de lot à prélever et si l'article nécessite un travail préalable (par exemple, étiquetage de prix, étiquetage, assemblage ou similaire).

     

    Quelle est la place d'un système de gestion d'entrepôt dans la chaîne d'approvisionnement ?

    Un système de gestion d'entrepôt remplit trois fonctions essentielles dans la chaîne d'approvisionnement : le cross-docking, la distribution et l'entreposage. L'équilibre entre ces trois fonctions de gestion d'entrepôt crée un fonctionnement efficace de la chaîne d'approvisionnement et vous permet de vous adapter aux demandes des clients.

    Types de systèmes de gestion d'entrepôt

    Les systèmes de gestion d'entrepôt peuvent être divisés en trois types : le système d'entrepôt autonome, le module ERP et le système de gestion d'entrepôt "best-of-breed".

    Système de gestion d'entrepôt autonome

    Ce WMS est souvent appelé système de contrôle des stocks. Bien qu'il soit simple à mettre en œuvre et peu coûteux, il offre le moins de fonctionnalités et de valeur.

    Module ERP

    Avec des fonctionnalités similaires à celles d'un WMS autonome, ce type de WMS est construit comme un élément d'un système ERP beaucoup plus vaste. Par conséquent, le fournisseur de la solution investit généralement moins dans la capacité du WMS, de sorte que ce type de système n'est pas idéal pour les opérations d'entrepôt complexes.

    Système de gestion d'entrepôt de pointe

    Ce type de WMS est souvent divisé en implémentations dans le nuage et sur site et peut aller de solutions simples et ciblées à des solutions d'entrepôt énormes, étendues et matures. Un système d'exécution d'entrepôt de la chaîne d'approvisionnement est généralement intégré dans un ERP et un OMS. Il offre les meilleures fonctionnalités d'entrepôt pour les organisations qui ont dépassé les solutions de modules WMS et ERP autonomes.

    Pourquoi les entreprises mettent-elles à jour leurs systèmes de gestion d'entrepôt ?

    Vous entendez peut-être parler de projets de mise à niveau de systèmes de gestion d'entrepôt et vous vous demandez quel est le bon moment pour passer à la dernière version de votre système de gestion d'entrepôt. Si vous utilisez un système traditionnel, le moment est peut-être venu pour vous d'explorer les options plus modernes désormais disponibles pour vos opérations.
    Vous trouverez ci-dessous les raisons les plus courantes qui poussent une entreprise à procéder à une mise à niveau. Ces raisons sont souvent déterminées par l'élaboration d'une analyse de rentabilité qui explore en détail tous les aspects de l'entreprise et les attentes futures des clients.

    - Le coût du maintien du système actuel est plus élevé que celui du passage à un nouveau système.

    - Le système actuel est devenu restrictif et ne peut plus soutenir la croissance de l'organisation.

    - Le système actuel ne permet pas de servir efficacement les clients existants ni de gagner de nouveaux marchés.

    - L'investissement dans un nouveau système favorisera l'innovation et permettra d'être plus compétitif sur le marché.
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    Le rôle essentiel du système de gestion d'entrepôt

    Le système de gestion d'entrepôt joue un rôle crucial en permettant à votre organisation de mener à bien ses activités quotidiennes, depuis la réception, l'entrée en stock et la gestion des stocks jusqu'à la préparation des commandes, l'emballage et l'expédition - et bien d'autres choses encore. Tout ce qui n'est pas un système de gestion d'entrepôt robuste entravera votre capacité à vous développer et à servir efficacement vos clients.

    Malheureusement, de nombreux décideurs retardent le passage à un système de gestion d'entrepôt de pointe en raison des perturbations que ces projets peuvent entraîner. Un système de gestion d'entrepôt riche en fonctionnalités peut certainement impliquer un travail considérable pour développer des processus, configurer le logiciel, l'intégrer à vos systèmes d'entreprise, préparer l'infrastructure informatique et exécuter des plans de test. Toutefois, le fait de retarder le passage à la bonne technologie peut à son tour retarder la réponse aux besoins des clients, la croissance génératrice de revenus et la compétitivité de votre entreprise sur le marché.

    Certaines entreprises ont choisi de mettre en œuvre des options "WMS light" conçues avec un ensemble réduit de fonctionnalités. Toutefois, ces options ne permettent généralement pas de répondre au type de croissance et à la complexité associée des exigences de distribution dont ces entreprises pourraient avoir besoin à terme.

    Cross-docking

    Il s'agit de la gestion des marchandises dans l'entrepôt qui sont reçues et expédiées dans un délai très court. Il n'y a généralement que peu ou pas de stock disponible et l'objectif d'une opération de cross-docking est d'éliminer les tâches de stockage et de récupération. Cela s'applique à la réception initiale d'articles saisonniers, d'articles non stockés ou de passage et d'articles en rupture de stock. Le système de gestion d'entrepôt permet de s'assurer que le produit est reçu et préparé pour l'expédition en un minimum d'étapes.

    Distribution

    Il s'agit de la gestion de marchandises dont le niveau de stock est relativement faible et le taux de rotation élevé. L'objectif d'un centre de distribution est de satisfaire les commandes des clients le plus efficacement possible tout en conservant le moins de stocks possible. Le WMS simplifie le travail du préparateur de commandes en utilisant des emplacements de préparation de commandes identifiés et de taille appropriée. Les surstocks sont généralement conservés à proximité des emplacements de prélèvement et l'accent est mis sur l'optimisation de la répartition des articles.

    Entreposage

    Il s'agit de contrôler les articles en stock avec des niveaux d'inventaire élevés et un faible taux de rotation. L'objectif d'une opération d'entreposage est de maximiser la capacité de stockage et le nombre d'UGS est généralement faible, mais les niveaux de stock sont élevés. Le système de gestion d'entrepôt orchestre le produit (par exemple, les articles importés, les articles utilisés en cas d'urgence, les marchandises produites dans le cadre d'une opération de production, etc.

    Réussir dans un environnement de distribution difficile

    En termes simples, il n'est pas toujours facile de réaliser des opérations de distribution très efficaces dans l'environnement actuel, qui évolue rapidement. Les attentes des clients sont exceptionnellement élevées à l'ère de "l'effet Amazon", lorsque les cycles d'exécution et les délais de livraison doivent être continuellement comprimés. En effet, les attentes des consommateurs en matière de livraison accélérée sont devenues la norme dans le secteur du commerce interentreprises, ce qui exerce une pression incommensurable sur les chaînes d'approvisionnement mondiales.

    Une gestion exceptionnelle des entrepôts est la clé de la croissance et du succès à long terme. Cela est possible grâce à une bonne approche technologique, qui inclut tous les équipements de manutention nécessaires ainsi qu'un système de gestion d'entrepôt éprouvé et riche en fonctionnalités. Ce n'est qu'avec des systèmes efficaces à la base de vos opérations que vous pourrez traiter les volumes croissants de commandes, gérer les stocks et veiller à ce que vos collaborateurs exécutent correctement chaque étape des tâches qui leur sont confiées, à chaque minute de la journée. La précision et la fiabilité sont essentielles. Vous n'avez pas le droit à l'erreur si vous voulez rester compétitif.

    "Dans les opérations d'entreposage d'aujourd'hui, nous constatons une augmentation des volumes d'affaires, une augmentation des marchandises à transporter vers de multiples canaux, et des cycles plus courts. Si l'on ajoute à cela la pénurie de main-d'œuvre et les exigences réglementaires strictes, la pression exercée sur les dirigeants est plus forte que jamais ! Par conséquent, ils n'ont pas d'autre choix que de changer de technologie et d'opter pour un WMS robuste et flexible afin de suivre l'évolution des besoins de leur entreprise. Compte tenu de la situation de leur entreprise, ils doivent le faire à moindre risque et à moindre coût, en d'autres termes, obtenir la meilleure valeur du WMS pour un coût total de possession réduit. - Michael Mikitka, PDG du WERC (Warehousing Education Research Council)".

     

    3 raisons de tirer parti d'un système de gestion d'entrepôt

    Compte tenu de la complexité de la chaîne d'approvisionnement actuelle, plusieurs éléments importants doivent être pris en compte lors de la sélection de la bonne technologie pour votre entreprise. Choisir le bon système de gestion d'entrepôt est une décision déterminante pour votre carrière. Vous devez adopter une approche approfondie dans votre processus de prise de décision en évaluant vos défis, vos exigences, vos contraintes budgétaires, vos attentes et l'éventail des options disponibles.

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    1. Fonctionnalité

    Il est essentiel de disposer d'un entrepôt évolutif et facilement adaptable à vos besoins spécifiques, aux conditions du marché ou aux demandes particulières de vos clients. Un excellent système de gestion d'entrepôt dispose de fonctionnalités de base qui vont au-delà des options standard telles que la réception, l'entrée en stock, le comptage, la sortie et la préparation des commandes. Bien que ces fonctions restent importantes, vous avez besoin de fonctionnalités qui vous permettent de répondre aux exigences spécifiques du secteur, telles que les services à valeur ajoutée, la traçabilité complète des lots, des séries et des dates de péremption, et bien d'autres encore, qui entreront en ligne de compte le cas échéant.

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    2. Expérience de l'utilisateur

    La main-d'œuvre est un élément essentiel dans un entrepôt et il est important de fournir aux travailleurs une technologie hautement intuitive pour les aider à être aussi efficaces que possible - dès le départ. Le WMS doit être facilement compréhensible, avec des instructions étape par étape et des repères visuels pour garantir la précision et la conformité. En particulier si les travailleurs temporaires ou saisonniers sont importants pour votre entreprise, une technologie facile à adopter avec un minimum de formation sera la clé du succès.

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    3. Flexibilité

    La façon dont votre entrepôt fonctionne aujourd'hui ne sera peut-être pas la même que celle dont il devra fonctionner dans les prochaines années. De nombreuses entreprises ont de plus en plus recours à des déploiements dans le nuage pour garantir la flexibilité de leur chaîne d'approvisionnement. Un WMS peut évoluer et s'adapter automatiquement grâce à des technologies et des outils élastiques, sécurisés et continuellement mis à jour pour répondre aux besoins de votre secteur et de votre entreprise.

    Caractéristiques des systèmes de gestion d'entrepôt

    Suivi des stocks

    Identifie l'emplacement de tous les stocks et les principales caractéristiques individuelles de ces stocks, telles que le numéro de lot, la date d'expiration, etc.

    Réception et mise à disposition

    Accepte les marchandises dans l'entrepôt et détermine l'endroit optimal pour les stocker en fonction de l'utilisation, des besoins, du cube, de l'espace disponible, etc.

    Cueillette et emballage

    Exécuter les commandes des clients de la manière la plus efficace et la plus précise possible. De nombreuses techniques sont utilisées pour réduire le temps et les déplacements au cours de la phase de préparation des commandes et, en général, une combinaison basée sur la nature des commandes est la plus efficace.

    Expédition

    Gère les expéditions des transporteurs publics et des flottes propres grâce à un système de gestion du transport (TMS) intégré qui permet de prendre des décisions de planification d'entrepôt et d'effectuer des opérations de préparation et d'emballage efficaces.

    Gestion des chantiers et des quais

    Il suit et contrôle l'emplacement des marchandises dans la cour et planifie les rendez-vous sur le quai pour les livraisons entrantes et sortantes.

    Rapports et analyses

    Offre des mesures clés avec des rapports et des tableaux de bord générés pour aider à mesurer la performance de l'entrepôt et à prendre des décisions opérationnelles stratégiques et informées pour l'efficacité et l'utilisation des ressources.

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    Comment un système de gestion d'entrepôt moderne contribue à réduire les coûts.

    Automatisation des processus manuels

    Qu'il s'agisse de la réception, de l'entrée en stock, de la gestion des stocks, de la préparation des commandes, de l'emballage ou de l'expédition, il existe de nombreuses façons de tirer parti de l'automatisation pour renoncer à des processus manuels routiniers. Évaluez vos opérations et déterminez où se trouve le fruit le plus facile à cueillir lorsqu'il s'agit de savoir ce qu'il faut automatiser en premier. Les activités répétitives et chronophages, en particulier celles qui sont sujettes à des erreurs, constituent un bon point de départ. N'oubliez pas d'évaluer les équipements de manutention qui peuvent s'intégrer à votre système de gestion d'entrepôt pour accélérer les opérations. Les convoyeurs, les systèmes "pick-to-light", les véhicules à guidage automatique (AGV), les systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) et bien d'autres encore aident non seulement vos employés à accomplir leurs tâches plus rapidement, mais ils peuvent également améliorer la sécurité et alléger le fardeau physique de certaines étapes.

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    Améliorer l'efficacité de la main-d'œuvre

    Trouver et conserver une main-d'œuvre solide est un défi croissant pour de nombreuses entreprises. Un système de gestion d'entrepôt facile à utiliser et qui simplifie le processus d'exécution des tâches avec précision fera toute la différence dans votre capacité à embaucher, à former et à retenir le personnel. Si vous êtes en mesure d'introduire l'automatisation comme indiqué ci-dessus, vous constaterez peut-être que vous pouvez effectuer les mêmes tâches avec moins d'employés. Toutefois, cela ne signifie pas nécessairement que vous devez licencier des travailleurs. Il est possible d'offrir une formation complémentaire à certains collaborateurs et de les redéployer dans d'autres domaines où les performances peuvent poser problème. Vous pouvez également utiliser la nouvelle marge de manœuvre de vos employés pour mettre en place des offres telles que des services personnalisés à valeur ajoutée qui raviront vos clients.

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    Optimise la gestion des stocks

    Avoir trop de stocks, ne pas en avoir assez ou ne pas avoir le bon type de stocks sont autant de facteurs de stress financier et de problèmes de service à la clientèle pour votre organisation. La première condition pour améliorer la gestion des stocks et réduire les coûts de stockage est d'avoir une visibilité sur ce qui se trouve dans les rayons et sur le rythme auquel les stocks sont épuisés et réapprovisionnés. Cela est possible grâce à un système de gestion d'entrepôt associé à un système de gestion des stocks qui permet de suivre les entrées et les sorties et de déclencher le comptage et le rapprochement des cycles. La capacité à prévoir la demande est également une étape importante dans la mise en œuvre d'un niveau optimal de stocks à détenir et d'une réduction des coûts de détention des stocks au fil du temps.

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    Permettre la mise en œuvre des meilleures pratiques

    Bien que les experts de la chaîne d'approvisionnement développent des meilleures pratiques depuis des décennies, les changements récents dans les modèles de distribution, la technologie et les attentes des clients ont conduit à de nouvelles idées sur les meilleures façons de gérer les opérations de distribution. Un fournisseur de système de gestion d'entrepôt a une connaissance approfondie des meilleures pratiques de la chaîne d'approvisionnement et peut introduire de l'efficacité dans vos opérations de distribution. Découvrez les meilleures pratiques les plus récentes concernant l'aménagement des installations, la manière de tirer parti de la technologie et de gérer votre personnel afin de répondre aux exigences des clients tout en maîtrisant les coûts.

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    Mesure des performances

    Les opérations de distribution les plus performantes, quelle que soit leur taille, s'appuient sur des mesures et des analyses précises pour prendre des décisions éclairées. De la productivité de la main d'œuvre à la vitesse d'exécution et à la précision des expéditions, les tableaux de bord intuitifs du WMS vous aideront à déterminer les secteurs qui ne fonctionnent pas efficacement, où les hausses de coûts indiquent des problèmes sous-jacents et bien plus encore. Ce que vous recherchez, ce sont des informations qui peuvent vous aider à prendre des mesures, permettant une amélioration continue et une réduction des coûts dans de nombreux domaines. Il peut s'agir d'abandonner une ligne de produits peu performante, de réaffecter le personnel pour résoudre les problèmes de performance ou d'identifier les produits périmés et les déchets.

    Comment choisir le bon système de gestion d'entrepôt

    Un système de gestion d'entrepôt moderne aidera votre entreprise à se développer et à évoluer. Vous devez trouver un système qui présente un risque global faible. Cela signifie que vous pouvez utiliser le système rapidement grâce à un modèle de mise en œuvre rapide et que vous pouvez apporter des modifications au logiciel au fil du temps pour relever de nouveaux défis. Cette capacité d'adaptation est un facteur essentiel pour modeler le système en fonction des exigences spécifiques du client ou de l'industrie, le cas échéant.
    Il est également important de trouver un système qui soit "à l'épreuve du temps". Il faut non seulement que les fonctionnalités de base soient en place aujourd'hui, mais aussi que le système de gestion d'entrepôt puisse être mis à niveau au fur et à mesure que de nouvelles améliorations sont apportées.

     

    WMS traditionnel vs WMS moderne

    Matériel

    Traditionnel: Terminaux mobiles de grande taille, de type "brique sur bâton", dotés de boutons physiques.
    Moderne: smartphones ou tablettes familiers fonctionnant sous Android ou iOS.

    Adoption

    Traditionnelle: Mise en œuvre longue et complexe, sessions de formation formelles organisées par le fournisseur.
    Moderne: Faible risque et adoption rapide, utilisation d'une technologie familière qui améliore l'expérience de l'utilisateur grâce à une formation et une configuration pilotées par l'utilisateur.

    Flexibilité

    Traditionnelle: Toute modification du processus standard nécessite un codage personnalisé qui rend les mises à niveau coûteuses et difficiles.
    Moderne: les fonctionnalités et les flux de travail peuvent être adaptés à l'aide de scripts, de configurations et d'outils de gestion des flux de travail par des utilisateurs chevronnés qui sont semi-techniques et n'ont pas besoin de développeurs.

    Évolutivité

    Traditionnelle: Limitée par le matériel et le réseau disponibles localement, la solution est généralement fixe.
    Moderne: solution totalement élastique pour une mise en œuvre de toute taille ; peut s'adapter aux exigences saisonnières tout au long de l'année, selon les besoins.

    Caractéristiques

    Traditionnelle: L'ensemble des fonctionnalités se résume à la réception, à l'entrée en stock, à la sortie, au comptage et au prélèvement.
    Moderne: Fonctionnalités spécifiques à un secteur ou à un processus, configurables en fonction du rôle de l'utilisateur.

    Plate-forme

    Traditionnelle: Il n'y en a pas.
    Moderne: la plateforme de la chaîne d'approvisionnement crée un environnement commun, stable et personnalisé qui permet de modifier l'aspect et la convivialité du système en fonction de l'utilisateur sans affecter la solution sous-jacente. Elle fournit également une couche d'intégration permettant de se connecter simplement et rapidement.

    Quels sont les avantages d'un système de gestion d'entrepôt en nuage ?

    Sécurité

    Les environnements en nuage sont testés et contrôlés selon les normes les plus strictes, ce qui garantit que vos données sont sécurisées à 100 %.

    Fiabilité

    Les solutions en nuage sont assorties de normes de service et d'outils de surveillance constante qui garantissent la disponibilité permanente de votre système.

    Performance

    Généralement soutenues par de très grandes infrastructures internationales, les solutions en nuage peuvent garantir un niveau de performance minimal pour votre système d'entreposage.

    Évolutivité

    La plupart des systèmes de gestion d'entrepôt en nuage offrent une mise à l'échelle automatique de l'environnement en nuage afin d'équilibrer la charge et de vous offrir plus ou moins de matériel technologique en fonction de l'augmentation ou de la diminution de votre demande.

    Conformité

    Contrairement aux groupes informatiques internes, l'infrastructure en nuage a pour mission de veiller à ce qu'elle soit conforme à toutes les exigences sectorielles ou réglementaires.

    Récupération

    Grâce à des fonctions de reprise après sinistre transrégionales et constamment contrôlées, les systèmes de gestion d'entrepôts en nuage garantissent que les données ne sont jamais perdues.

    7 étapes clés pour la mise en place de systèmes de gestion d'entrepôt

    Étape 1 : Identifier

    La partie la plus importante de tout projet consiste à déterminer quels sont les problèmes clés que vous devez résoudre et quel partenaire technologique possède l'expérience la plus pertinente et la mieux adaptée à la culture de votre entreprise.

    Étape 2 : Initier et planifier

    Présentez et expliquez les nuances de votre activité à votre partenaire technologique et planifiez le projet de bout en bout - comprenez à la fois la dotation en personnel et le calendrier.

    Étape 3 : Analyse et conception

    Définissez avec votre partenaire le fonctionnement de votre nouveau système, en vous assurant que tous les processus clés et les étapes d'intégration sont bien documentés et compris. Commencez à collecter et à nettoyer les données de base nécessaires au fonctionnement du système.

    Étape 4 : Élaboration de la solution

    Créez la configuration de la solution, chargez les bases de données de base, construisez l'intégration, formez les experts internes en la matière et créez les plans de test.

    Étape 5 : Validation

    Vérifiez tout et testez le fonctionnement de votre système. Examinez attentivement l'intégration, soumettez le système à des tests de résistance et formez les utilisateurs en effectuant des essais à blanc. Enfin, décidez si vous êtes prêt à mettre en service votre système !

    Étape 6 : Déploiement

    Lorsque vous êtes prêt à passer à la phase opérationnelle, passez au nouveau système et procédez éventuellement à un inventaire. N'oubliez pas de soutenir les utilisateurs tout au long de la phase d'apprentissage.

    Étape 7 : Examen

    Effectuez une rétrospective après la mise en œuvre et créez des plans d'optimisation pour soutenir vos processus d'amélioration continue.

     

    L'avenir de la gestion des entrepôts

    La gestion des entrepôts se trouve à un point nodal où l'industrie s'éloigne des étapes évolutives graduelles qui améliorent les processus de gestion des entrepôts pour s'orienter vers des changements véritablement révolutionnaires dans l'entrepôt et la technologie qui le gère. Ces changements sont dus à l'augmentation de la complexité et du volume des transactions dans les entrepôts au cours des dernières années, et ce rythme de changement ne fait que s'accélérer. Cette évolution, conjuguée à la pénurie de main-d'œuvre et à l'augmentation de son coût, signifie que les techniques d'automatisation et d'intelligence artificielle sont de plus en plus appliquées au système traditionnel de gestion des entrepôts.

    L'automatisation, sous la forme de robots collaboratifs ou de systèmes complexes de stockage et de récupération automatisés comme AutoStore, est adoptée pour résoudre les problèmes de transaction, de volume et de main-d'œuvre. En outre, les systèmes de gestion d'entrepôt deviennent plus intelligents et appliquent la technologie de l'apprentissage automatique pour effectuer les tâches nécessaires afin de rendre l'entrepôt le plus efficace possible. Des tâches telles que la constitution de grappes, la gestion des tâches et l'affectation des prélèvements sont toutes gérées en temps réel, révisées dynamiquement par l'IA de manière à accroître l'efficacité et à changer à jamais le fonctionnement de l'entrepôt.

    L'avenir

    Ce livre électronique vous guidera à travers la prochaine avancée majeure dans l'entrepôt et ses avantages en termes d'efficacité, de facilité d'utilisation et de précision.

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    Système de gestion d'entrepôt Elite™

    LeWMS Elite™ de Tecsys est une solution visionnaire, évolutive et adaptable qui répond à la complexité et aux défis économiques des opérations de distribution dans plusieurs secteurs d'activité pour vous aider à suivre le rythme d'un paysage changeant et à aller de l'avant en toute confiance.

    Votre entrepôt est votre atout le plus vital pour tenir les promesses faites aux clients et atteindre un niveau élevé de satisfaction de la clientèle. Dans le monde d'aujourd'hui, la combinaison des meilleures pratiques et de la technologie des plateformes aide les organisations de distribution de classe mondiale à se différencier sur le marché, à éliminer les inefficacités, à améliorer la précision des commandes, à réduire les coûts d'exploitation et à atteindre des niveaux de service élevés. Il ne fait aucun doute que votre entrepôt est plus important que jamais.

    Depuis plus de quarante ans, nous aidons des centaines d'entreprises de premier plan à relever leurs défis uniques en matière d'entreposage et de distribution, ce qui nous a permis de figurer dans le quadrant magique de Gartner pour les systèmes de gestion d'entrepôt pendant 13 rapports consécutifs, et de nous positionner en tant que "Challenger" depuis 2022.

    Le parcours vers la chaîne d'approvisionnement

    Accédez à cet e-book pour bénéficier des conseils d'experts en transformation numérique sur la manière de mettre en place votre infrastructure et de permettre à votre organisation de construire une chaîne d'approvisionnement compétitive pour l'avenir.

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    Fonctionnalité avancée de gestion d'entrepôt

    Elite™ WMS offre des fonctionnalités avancées pour la réception, l'entrée en stock, les mouvements d'inventaire, la préparation des commandes, l'emballage, le réapprovisionnement, l'expédition, le chargement et le comptage des cycles. Cela permet de s'assurer que toutes les exigences opérationnelles de votre entrepôt sont satisfaites.

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    Gestion des tâches RF et entrelacement des tâches dirigées par le système

    Grâce à la gestion des tâches RF dirigée par le système et à l'imbrication des tâches, le WMS Elite™ élimine la complexité et l'inefficacité de vos manutentionnaires qui choisissent leur prochaine tâche ou qui sont affectés à une seule tâche dans l'entrepôt. Les clients ont augmenté l'efficacité et la précision par deux chiffres au coût d'exploitation le plus bas possible.

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    Méthodes de prélèvement multiples

    Les méthodes de préparation de commandes Elite™ WMS de Tecsys comprennent les méthodes par vagues, sans vagues, par zones, par lots, par grappes et définies par l'utilisateur, et peuvent être combinées pour rendre votre processus le plus exigeant en main-d'œuvre le plus efficace possible. En tirant parti de flux de travail flexibles et modifiables, votre entrepôt peut faire plus avec moins et éliminer les erreurs.

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    Volumétrie et conteneurisation

    Comprendre les dimensions exactes de tout ce qui se trouve dans l'entrepôt et gérer ce qui peut aller où, ce qui rentrera dans quel conteneur et la meilleure utilisation de votre espace est le point de départ de l'optimisation de l'entrepôt. Votre Tecsys Elite™ WMS suivra et gérera l'utilisation de l'espace dans l'ensemble de votre entrepôt pour les flux de travail les plus optimisés et les plus efficaces en utilisant des algorithmes complexes de volumétrie. Les fonctions de volumétrie consistent notamment à s'assurer que le produit tiendra dans l'emplacement de stockage avant de le recommander au manutentionnaire, à suggérer le conteneur d'expédition de la bonne taille pour le prélèvement et à recommander les emplacements d'entrepôt corrects pour les produits en fonction de leur utilisation et de leur activité, ce qui contribue au bon fonctionnement de l'installation.

    Fonctionnalité avancée de gestion du transport intégrée

    Chez Tecsys, nous disons toujours que vous n'avez pas besoin d'un TMS, mais vous avez besoin d'un WMS qui sait comment expédier. Le WMS Elite™ de Tecsys peut être facilement intégré à notre solution TMS Elite™ pour permettre à votre processus de planification d'entrepôt de prendre en compte la méthode d'expédition, de prélever dans le conteneur d'expédition ultime et de gérer les exceptions d'expédition avant qu'elles ne deviennent des problèmes.

    Aetrex

    Aetrex est largement reconnu comme le leader mondial des chaussures de confort et de bien-être. Connue à l'origine pour le développement de supports de voûte plantaire et de produits de soins des pieds à vocation médicale, Aetrex a parcouru un long chemin pour devenir l'une des principales entreprises de chaussures aux États-Unis et dans le monde. Pour atteindre son objectif de devenir une marque majeure de chaussures, Aetrex, qui connaît une croissance rapide, avait besoin d'une solide infrastructure de chaîne d'approvisionnement pour soutenir sa stratégie de mise sur le marché et fournir à son personnel de gestion et de service à la clientèle les bonnes informations pour mieux servir les clients et les distributeurs.

    Aetrex a choisi les applications de gestion d'entrepôt, de distribution et d'EDI de Tecsys pour atteindre ses objectifs. L'entreprise a choisi Tecsys en raison de son service clientèle et de sa réactivité hors pair, ainsi que de la solidité de ses applications. Depuis qu'elle a mis en œuvre les solutions de Tecsys, Aetrex s'est développée à un rythme soutenu et a atteint ses objectifs stratégiques en matière de ventes et de service à la clientèle. Les résultats parlent d'eux-mêmes : Aetrex a augmenté son volume de 80 % sans personnel supplémentaire, augmenté la précision de ses stocks de 70 % et réduit ses coûts de 24 %.

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    "En fin de compte, grâce à Tecsys, nous avons pris une longueur d'avance dans nos capacités d'exécution et dans la gestion de notre chaîne d'approvisionnement. - John Mattessich, Directeur de la distribution

    LifeScience Logistics

    LifeScience Logistics (LSL) est un fournisseur de services logistiques tiers dans le secteur des soins de santé. La société propose une gamme complète de services logistiques standard et spécialisés qui s'adaptent à l'évolution des besoins de ses clients. LSL a dû relever le défi de fournir aux fabricants nationaux et internationaux de produits de santé des installations et des processus de distribution uniques et conformes aux réglementations. Elle a choisi le modèle SaaS (Software-as-a-Service) de Tecsys pour les soins de santé, et les résultats ont été impressionnants.

    LSL a réalisé une automatisation substantielle grâce aux solutions de gestion de la chaîne d'approvisionnement de Tecsys, telles qu'un inventaire évolutif et perpétuel, une amélioration significative de la gestion de la main d'œuvre grâce à un système de mise en stock et de préparation des commandes, ainsi qu'une visibilité en temps réel sans précédent. L'entreprise a également obtenu les avantages suivants 99% de taux de remplissage et 99,97% de précision des stocks avec les bons produits livrés au bon prix sans sacrifier la qualité.

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    "Nous disposons d'une infrastructure informatique fiable qui peut être utilisée à tout moment, de n'importe où et en toute sécurité ... c'est comme si nous pouvions accéder à un réseau d'applications de la chaîne d'approvisionnement, ce qui nous donne, ainsi qu'à nos clients, la tranquillité d'esprit et la visibilité de ce qui se passe ..." - Richard Beeny, cofondateur et directeur général

    La confiance des leaders de la distribution

    Rejoignez la nouvelle classe des leaders de l'industrie et révolutionnez votre chaîne d'approvisionnement

    Tecsys ne se contente pas de soutenir votre chaîne d'approvisionnement ; nous aidons les entreprises à passer de bonnes à excellentes. Rejoignez nos clients et construisez une nouvelle sorte de chaîne d'approvisionnement.

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    Faire passer Aetrex d'un entrepôt papier à un entrepôt entièrement automatisé

    Avec des objectifs ambitieux en tête, le fabricant de chaussures Aetrex s'est tourné vers le système de gestion d'entrepôt de Tecsys pour devenir un leader mondial dans le domaine des chaussures orthopédiques.

    80%

    Augmentation du volume

    70%

    Augmentation de la précision de l'inventaire

    24%

    Réduction des coûts

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    Des pratiques de planification de la demande qui mûrissent pour Abilene Machine

    L'industrie agricole est précaire et ceux qui la servent doivent être aussi efficaces que possible. Abilene Machine utilise Tecsys pour réduire les stocks sans avoir d'impact négatif sur le service à la clientèle ou la programmation de la production.

    10%

    Croissance du chiffre d'affaires

    3%

    Réduction des stocks

    16%

    Augmentation des revenus par employé

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    Augmentation de la rentabilité et de la satisfaction des clients chez Cleveland Brothers CAT

    En tant que l'un des plus grands concessionnaires Caterpillar, Cleveland Brothers avait besoin de soutenir à la fois la gestion et la distribution, mais aussi de fournir au personnel une visibilité et un suivi en temps réel. Le WMS Elite de Tecsys a rendu cela possible, et bien plus encore.

    99%

    Augmentation de la précision des commandes

    28%

    Économies sur les coûts de main-d'œuvre

    99.8%

    Taux de remplissage

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    La capacité de commande d'Av-Cables augmente grâce à une nouvelle solution de gestion d'entrepôt à faible coût

    La croissance rapide du commerce électronique a eu un impact sur de nombreux secteurs, mais les distributeurs et les détaillants travaillent sans relâche pour gérer les opérations de leur chaîne d'approvisionnement. Les équipes de gestion s'efforcent d'équilibrer l'augmentation des coûts logistiques alors que les commandes ne cessent de croître.

    >40%

    Augmentation de la capacité de commande

    25,000

    articles à expédier quotidiennement

    1 semaine

    mise en œuvre

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    Accédez au guide définitif pour apprendre les principes, les stratégies et les solutions pour une gestion efficace des entrepôts.